塑料包裝桶生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)殘品的原因、以及解決的方法

塑料包裝桶企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，某個(gè)階段發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，在桶的某個(gè)位置會(huì)出現(xiàn)殘缺現(xiàn)象，也稱之為殘品。

1、料斗供料不足，料斗內(nèi)生產(chǎn)完結(jié)剩余料少，料斗有凝結(jié)現(xiàn)象，底部出現(xiàn)懸空，供料不足，導(dǎo)致出現(xiàn)殘品。

2、溶膠流動(dòng)性能差，更換原料或 中添低壓樹脂，提高料筒溫度，延遲射入時(shí)間。

3、澆口處有異物出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)拆除清理。

4、新開機(jī)時(shí)模具溫度太低，應(yīng)現(xiàn)關(guān)停冷卻水，等模具溫度提升到合適溫度是在打開冷卻水系統(tǒng)。

5、生產(chǎn)工藝調(diào)整注射壓力不足，應(yīng)調(diào)整注射壓力和注射時(shí)間，來(lái)解決殘品的出現(xiàn)。

6、生產(chǎn)工藝調(diào)整注射速度慢。注射速度與充模速度相關(guān)聯(lián)，因注射速度太慢，溶膠充模慢，溶膠冷卻的快，降低了流動(dòng)性，導(dǎo)致殘品的出現(xiàn)。

7、澆口設(shè)計(jì)不合理，澆口切面不平整，與模具結(jié)合部出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，澆口流道小，流動(dòng)阻力大，都有可能出現(xiàn)殘品現(xiàn)象。

8、模具排氣系統(tǒng)不好，模具制作時(shí)，根據(jù)其產(chǎn)品原理設(shè)定一定數(shù)量的排氣孔，或排氣槽，來(lái)排除溶膠進(jìn)入模具時(shí)產(chǎn)生的氣體，因排氣孔或排氣槽設(shè)定不合理也會(huì)出現(xiàn)殘品現(xiàn)象。

9、設(shè)備選型不對(duì)，機(jī)械設(shè)備與模具所生產(chǎn)產(chǎn)品的動(dòng)力功能相匹配。

精細(xì)的原料選材，科學(xué)的生產(chǎn)工藝 ，合理的設(shè)備選用，細(xì)致的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格的管理制度，才能生產(chǎn) 的產(chǎn)品。

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